一、钻床夹具设计说明书
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机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械工程及其自动化学号：姓名：1、零件加工工艺（要求）分析任务三：连接板Φ20（H6）Φ24孔钻削加工专用夹具设计连接板零件材料：40钢，中等批量生产，使用立式钻床，刀具为通用标准工具，本工序前其它表面已加工完毕工件加工要求Φ20mm，Φ24mm通孔的中心距90mm。Φ24mm孔到边的距离要求为50mm。2、定位方案的确定与定位元件的选择定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉3、夹具结构设计3.1定位装置（含定位误差分析与计算）采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为1500.06mm1）确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即mm。（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式（5-3），取mm，所以圆柱销与削边销之间的中心距为1500.02mm。3.2夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：夹紧力计算查表可得=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.=.0.9因此Fz=.595N查表可得=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.=.0.87因此扭矩
二、弹簧座课程设计实例
课程设计说明书（实例一续）
4 夹具设计（以06工序夹具为例进行说明） 4.1 功能分析与夹具总体结构设计 本工序要求以φ61.6H8孔（4点）和已加工好的大端面（1点）定位，精车另一大、小端面及外圆倒角（5×15°），并要求保证尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面对φ61.6H8孔的跳动不大于0.05mm。其中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。 夹具方案设计 工件以孔为主要定位基准，多采用心轴。而要实现孔4点定位和端面1点定位，应采用径向夹紧。可有以下几种不同的方案： 1） 采用胀块式自动定心心轴； 2） 采用过盈配合心轴； 3） 采用小锥度心轴； 4） 采用弹簧套可胀式心轴； 5） 采用液塑心轴。 根据经验，方案1定位精度不高，难以满足工序要求。方案2和3虽可满足工序要求，但工件装夹不方便，影响加工效率。方案4可行，即可满足工序要求，装夹又很方便。方案5可满足工序要求，但夹具制造较困难。故决定采用方案4。 夹具总体结构设计 1） 根据车间条件（有压缩空气管路），为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采用气动夹紧。 2） 夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装。 3） 为便于制造，弹簧套采用分离形式。 4.2 夹具设计计算 切削力计算（参考切削用量手册）
夹紧力计算（参考夹具设计手册） 式中?φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2； α-- 弹簧套半锥角，α＝6°； D -- 工件孔径； Fd -- 弹性变形力，按下式计算： 式中?C -- 弹性变形系数，当弹簧套瓣数为3、4、6时，其值分别为300、100、20； d -- 弹簧套外径； l -- 弹簧套变形部分长度； t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度； Δ-- 弹簧套（未胀开时）与工件孔之间的间隙。 将有关参数代入，得到： 将Fd 及其他参数代入，得到： 选择气缸形式，确定气缸规格（参考夹具设计手册） 选择单活塞回转式气缸，缸径100mm即可。 4.3 夹具制造与操作说明 夹具制造的关键是夹具体与弹簧套。夹具体要求与弹簧套配合的锥面与安装面有严格的位置关系，弹簧套则要求与夹具体配合的锥面与其外圆表面严格同轴。此外，弹簧套锥面与夹具体锥面应配做，保证接触面大而均匀。 夹具使用时必须先安装工件，再进行夹紧，严格禁止在不安装工件的情况下操作气缸，以防止弹簧套的损坏。
三、课程设计 阀盖打孔夹具
你好：
根据你的所夹物件来看，至少有两种方案。
一、就是借助外螺纹下的圆柱面，设计一个截面为圆环的夹取器。两边对半开，上面有一个转轴和固定的装置保证可以稳定夹取。
二、就是借助沉孔，设计一个内爪，假设能借助中间孔的边界圆环（阶梯孔），在伸入零件后，开大夹角，就可以使夹取器内爪支撑起零件。
回答完毕，望采纳，谢谢，O(∩_∩)O
四、求机械制造课程设计 锥齿轮的夹具设计？
一般来说锥齿轮加工不需要专用夹具，如果在刨齿机上加工，直接固定在分度工作台上，如果在铣床上加工，直接用分度头的卡盘夹紧就可以了。
五、填料箱盖夹具设计
可以去 %e5%a1%ab%e6%96%99%e7%ae%b1%e7%9b%96%e5%a4%b9%e5%85%b7%e8%ae%be%e8%ae%a1%e2%80%8e看看